一.聲發射應用類型

油罐罐底腐蝕狀況檢測

二.項目概述

受中原油田油氣儲運管理處（甲方）委托對中原油田20000m3儲罐進行聲發射檢驗。

三.系統配置

聲發射型號:對于20000立方米儲罐，為保證足夠的定位精度和小信號的檢出率，本檢測使用北京聲華興業科技有限公司生產的SWAES－35型多通道全數字化聲發射檢測分析儀。

系統性能指標:

每秒采集、分析、處理、傳輸與存儲HITs至硬盤的能力(個/秒)：7萬/秒

每秒采集、分析、處理、傳輸與存儲波形至硬盤的能力(字節MB/秒)：10萬MB/秒

主機噪聲水平（dB,0dB=1uv 傳感器輸出）：小于18dB

三.檢測過程和檢測方式

第一步 勘查現場，確定傳感器布置陣列

對于常壓儲罐，只要知道它的直徑以及高度即可，然后使用采集軟件中的罐底定位，輸入XY軸量程（大于罐底直徑即可），輸入罐底直徑40m和需要布置的傳感器個數，點擊自動布置即可，由于使用的傳感器為低頻傳感器，所以傳感器間的間距小于12m即可，我們布置了16個傳感器，間距小于8m，滿足要求。傳感器布置在距離罐底100-300mm高的罐壁上.

第二步 制定檢驗方案，確定加載程序

聲發射檢驗的加載試驗程序如下圖所示, 各階段的保壓時間, 可根據檢測時應力釋放的實際情況確定,升壓和降壓時間參照GB/T 18182-2000的要求進行，并結合工程的現場情況。

第三步 傳感器的安裝

由于是對罐底板進行檢測，聲音是通過介質（液態）傳播的，所以傳感器采用SR50，傳感器安裝在距離罐底100～300mm的罐壁上，傳感器安裝位置一定要進行打磨，除去油漆、氧化皮或油垢，露出金屬光澤，涂抹偶合劑，固定傳感器。傳感器為易損器件，在使用時要輕拿輕放，防止磕碰。

第四步 儀器調試

設置儀器硬件的工作參數，這些參數一般包括門檻（35dB）、參數間隔（1000μs）、鎖閉時間（2000μs）、采樣頻率（625KHz）、聲速（1.2Km/s）等。

背景噪聲測定，門檻值一般比背景噪聲高5～10dB，多數檢測是在門檻為35～55dB的中靈敏度下進行，最常用的門檻值為40dB。儀器在開始采集之前一定要保持良好的接地。如果背景噪聲很大，檢查現場是否存在噪聲源、罐體內部介質是否流動、傳感器是否耦合良好等。

通道靈敏度校準

如果在校準過程中某一通道接收不到信號，先檢查這一通道所屬的采集卡是否開啟，然后檢查通道參數中該通道的功能選擇，選擇3的情況下是接收不到任何信號的；如果這些都沒有問題則檢查前端的連接、前放是否接反等。

衰減測量

源定位校準

第五步 加載實驗程序和數據采集

各個階段的聲發射數據圖如下：

采集之前一定要記得先保存數據，即選擇保存數據復選框，然后再開始采集，采集結束后數據會自動保存到你所選的位置。在數據采集過程中要時刻觀察數據的變化，現場人員最好遠離容器，避免產生不必要的干擾，如果發生人為對罐體的磕碰，應記錄時間和磕碰的位置以便后續的分析；如果撞擊數隨時間迅速增加，應停止加載，直到找到原因方可繼續。

案例圖片

500立方MTBE儲罐	3000立方汽油儲罐
5000立方柴油儲罐	10000立方原油儲罐
古巴馬坦薩斯港口油庫50000立儲罐