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    高壓氣包局部監測添加時間:2016-02-04
    高壓氣包局部監測

    一. 聲發射應用類型

    聲發射系統壓力容器定位檢測 

    二.項目概述

    本次針對鋁廠生產系統鍋爐氣壓包進行檢測,該氣壓包已經存有部分缺陷,應該進入維修維護階段,但因其為產線服務,一旦停工將給企業代理巨大經濟損失,同時設備安全、生產安全也絕不可疏忽,企業希望采取降低設備負荷繼續運轉一段時間,待完成周期內生產再做維護修理。然而如何對運行的安全性需要進行測定評估,用戶找不到性質有效的辦法,經與我方溝通研究采用聲發射對設備運轉過程中的安全進行評估。經過聲發射檢測我們發現一處低C類信號源,給出設備可繼續低載荷運行,并建議定期進行信號檢測對比。從而給企業安全生產提供了技術保障同時也為后續的維修維護掙得了時間。本次檢驗的到用戶的認可與好評。

    三.系統配置

    聲發射系統型號:聲華全數字聲發射系統-5通

    系統參數:

    每秒采集、分析、處理、傳輸與存儲HITs至硬盤的能力(個/秒):7萬/秒

    每秒采集、分析、處理、傳輸與存儲波形至硬盤的能力(字節MB/秒):10萬MB/秒

    主機噪聲水平(dB,0dB=1uv 傳感器輸出):小于18dB

    四.檢測過程和檢測方式

    第一步 勘查現場,確定傳感器布置陣列

    根據容器的檢測部位,共設5個探頭(分3層,補焊部位上邊1個,中間橫排3個,下部1個,排列成三角網絡形式進行監測),具體部位如圖所示。 

    高壓氣包2.png

    橢圓部分(補焊區域)為重點檢測部位,1、2、3探頭間距400mm,4、2、5探頭間距600mm 

    第二步 制定檢驗方案,確定加載程序

    加載程序圖如下圖: 

    聲發射項目加載圖.png

    L1為3.0MPa;L2為4.2Mpa;L3為5.2MPa;L4為5.25MPa 

    第三步 傳感器的安裝

        由于是對罐體進行檢測,所以傳感器采用SR150,傳感器安裝位置一定要進行打磨,除去油漆、氧化皮或油垢,露出金屬光澤,涂抹偶合劑,固定傳感器。傳感器為易損器件,在使用時要輕拿輕放,防止磕碰。

    第四步 儀器調試

        設置儀器硬件的工作參數,這些參數一般包括門檻(50dB)、參數間隔(2000μs)、鎖閉時間(20000μs)、采樣頻率(2500KHz)、聲速(3.2Km/s)等。背景噪聲測定,門檻值一般比背景噪聲高5~10dB,多數檢測是在門檻為35~55dB的中靈敏度下進行,最常用的門檻值為40dB。儀器在開始采集之前一定要保持良好的接地。如果背景噪聲很大,檢查現場是否存在噪聲源、罐體內部介質是否流動、傳感器是否耦合良好等。

    通道靈敏度校準

        如果在校準過程中某一通道接收不到信號,先檢查這一通道所屬的采集卡是否開啟,然后檢查通道參數中該通道的功能選擇,選擇3的情況下是接收不到任何信號的;如果這些都沒有問題則檢查前端的連接、前放是否接反等。

     

    第五步 加載實驗程序和數據采集 

        采集之前一定要記得先保存數據,即選擇保存數據復選框,然后再開始采集,采集結束后數據會自動保存到你所選的位置。在數據采集過程中要時刻觀察數據的變化,現場人員最好遠離容器,避免產生不必要的干擾,如果發生人為對罐體的磕碰,應記錄時間和磕碰的位置以便后續的分析;如果撞擊數隨時間迅速增加,應停止加載,直到找到原因方可繼續。

     

    五.檢驗效果和結論

    檢測結果:

        本次檢測是在裝置加壓過程中進行聲發射整體監測和數據采集。壓力從3.0Mpa開始對被檢柱罐進行數據采集,共進行兩個加壓循環。試驗結果見聲發射數據圖。

        根據GB/T18182—2000《金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法》,整個監測過程中得到1個有效的聲發射定位源信號AS1。

    檢驗評定結論:

        根據GB/T18182—2000《金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法》的聲發射源綜合等級劃分,AS1聲發射源綜合等級評價為:○代表有信號,×代表無信號

    聲源序號

    升壓     保壓      升壓    保壓

    活度

    強度

    綜合等級

    AS1

    ○        ×        ×      ×

    非活性

    高強度

    C

       根據GB/T18182-2000《金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法》的檢測結果評定,建議對上述聲發射源在下次檢測時進行重點檢測。

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